液壓式全自動廂式壓濾機

　　液壓式全自動廂式壓濾機是一種用于固液分離的設備，它采用液壓裝置作為動力機構(gòu)，具有自動化程度高、分離效果好等優(yōu)點，在多個行業(yè)廣泛應用。以下是關于它的詳細介紹：

　　工作原理：

　　過濾階段：物料懸浮液通過輸料泵從濾板中心孔壓入各個濾室。在液壓壓力作用下，通常≤1.0MPa，液體透過濾布，沿濾板溝槽流向下方出液孔排出，明流方式，而固體顆粒被截留形成濾餅，直至濾室充滿。

　　洗滌與吹干階段：過濾完成后，可通入清水或洗滌液清洗濾餅，去除殘留雜質(zhì)，隨后通入壓縮空氣進一步吹干濾餅，降低含水率。

　　卸料階段：液壓系統(tǒng)松開濾板，自動拉板機構(gòu)依次拉開濾板，濾餅因自重或輔助卸餅裝置脫落至接渣斗或輸送機上。卸料后，濾布被清理或再生，濾板重新閉合，進入下一循環(huán)。

　　結(jié)構(gòu)組成：

　　液壓系統(tǒng)：提供壓緊濾板的動力，壓力范圍通常為 0.6-3.5MPa，并配備電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓，確保濾室密封不漏液。液壓系統(tǒng)主要由低壓泵、高壓泵、低壓調(diào)節(jié)閥、高壓調(diào)節(jié)閥、電液換向閥、液壓鎖及油缸等組成。

　　濾板和濾布：濾板通常采用高強度聚丙烯或復合材料制成，具有優(yōu)異的耐腐蝕性與抗蠕變性。濾布則選用單復絲、無紡布或?qū)Ｓ猛繉訛V布，兼顧高截留精度與良好透水性。

　　自動拉板機構(gòu)：用于依次拉開濾板，實現(xiàn)自動卸料。

　　控制系統(tǒng)：一般采用 PLC 或 IPC 系統(tǒng)，操作人員通過觸摸屏即可完成 “壓緊→進料→壓榨 / 吹風→卸壓→拉開→卸餅→沖洗” 全流程一鍵式操作或按需分段控制。

　　設備特點：

　　自動化程度高：可實現(xiàn)無人值守連續(xù)運行，解放了人力。設備運行高度依賴先進的電控柜，具備壓緊到位互鎖、卸壓安全確認、濾板移動障礙檢測等多重安全聯(lián)鎖功能，從源頭杜絕誤操作風險。

　　分離效果好：通過自動保壓系統(tǒng)，確保濾室工作壓力始終穩(wěn)定于區(qū)間，使濾餅結(jié)構(gòu)致密均勻，顯著降低濾餅含水率，提升固體回收率。

　　密封性能可靠：高壓液壓系統(tǒng)驅(qū)動壓緊板閉合所有濾板，形成嚴密的過濾腔室，同時配合優(yōu)質(zhì)密封元件，有效消除料漿從濾板縫隙滲漏的可能性。

　　適用范圍廣：可廣泛應用于化工、礦業(yè)、環(huán)境保護、食品和飲料等多個行業(yè)，能夠處理各種不同性質(zhì)的物料。

　　應用領域：

　　化工工業(yè)：用于化工生產(chǎn)中的固液分離過程，如化學品的過濾、固體顆粒的分離等。

　　礦業(yè)和冶金工業(yè)：用于礦石浸出液的固液分離、金屬尾礦處理、礦渣脫水等。

　　環(huán)境保護：用于污水處理、污泥脫水、固體廢物處理等環(huán)保領域。

　　食品和飲料工業(yè)：用于食品加工過程中的漿果榨汁、啤酒酒花過濾、果汁澄清等。