尾煤處理隔膜壓濾機是一種用于煤炭洗選過程中尾煤泥脫水處理的高效設(shè)備，它能有效降低尾煤泥含水率，實現(xiàn)資源回收和水資源循環(huán)利用。以下是關(guān)于它的詳細介紹：
工作原理
隔膜壓濾機在普通廂式壓濾機的基礎(chǔ)上，在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜。首先，通過高壓泵將尾煤泥水注入濾室，煤泥顆粒被濾布截留形成濾餅，濾液透過濾布排出，這是正壓強壓脫水過程。當濾室充滿煤泥后，向隔膜腔內(nèi)注入高壓流體(如空氣或水)，隔膜膨脹擠壓濾餅，進一步擠出殘留水分，實現(xiàn)壓榨過濾。自動拉板系統(tǒng)拉開濾板，卸出脫水后的干煤泥濾餅。
結(jié)構(gòu)特點
隔膜壓濾機主要由濾板、隔膜、濾布、液壓系統(tǒng)、自動拉板系統(tǒng)等組成。濾板采用增強聚丙烯等材質(zhì)，具有耐腐蝕、強度高的特點。隔膜一般為橡膠隔膜或高分子彈性體隔膜，能承受較高的壓榨壓力。液壓系統(tǒng)用于提供濾板壓緊和隔膜壓榨的動力，自動拉板系統(tǒng)則可實現(xiàn)濾板的自動拉開和閉合，提高工作效率。
核心優(yōu)勢
脫水效果好：通過隔膜壓榨，可將尾煤泥濾餅的含水率降至 18%-22%，相比傳統(tǒng)壓濾設(shè)備有明顯優(yōu)勢。
資源回收利用率高：脫水后的干煤泥濾餅可作為動力煤或配煤使用，濾液則可回流至洗煤水循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn) “零廢水外排”。
自動化程度高：具備自動拉板、自動卸料等功能，運行過程中僅需少量人員監(jiān)控，可降低人工成本。
應(yīng)用流程
以 XZ300/1500 型隔膜壓濾機為例，在尾煤泥處理中，首先通過高壓泵將濃縮后的尾煤泥水(濃度 500-600g/L)以 0.6-1.0MPa 的壓力注入濾室。入料結(jié)束后，向隔膜腔內(nèi)注入 1.5-2.0MPa 的高壓水進行壓榨。自動拉板系統(tǒng)開啟，干煤泥濾餅通過輸送帶送至煤場，濾液回流至洗煤水循環(huán)系統(tǒng)。
維護要點
煤泥水預(yù)處理：入料前需增設(shè)振動篩和除鐵器，去除大顆粒雜質(zhì)和鐵絲，防止堵塞濾布或劃傷濾板。同時，要控制煤泥水濃度在 300-800g/L。
濾布選型與維護：建議選擇滌綸針刺氈濾布，尾煤泥用 100-120 目，粗煤泥用 80-100 目。每次卸料后需用 0.8MPa 的高壓清水沖洗濾布。
液壓系統(tǒng)檢查：每周檢查液壓油位，每月更換液壓油濾芯，定期檢查隔膜是否破損。
設(shè)備選型
不同型號的隔膜壓濾機過濾面積、濾板尺寸、壓榨壓力等參數(shù)不同，應(yīng)根據(jù)尾煤泥的處理量、顆粒粒度、含水率要求等因素選擇合適的型號。如處理量較大的中大型洗煤廠，可選用 XZ300/1500 型等大過濾面積的隔膜壓濾機。
